Motorslipmaskin

CNC-slipmaskinen av SWH-typ har en struktur med 1 axel och 1 arbetsstation
Den specifika situationen för verktygsmaskinen är som följer:

1. Verktygsmaskiners design och tillverkning bör följa ISO, IEC internationella standarder och relevanta standarder.
2. Alla komponenter i verktygsmaskinen och olika instrument bör anta den internationella enhetsstandarden för mätning.
3. Verktygsmaskinen har kompletta smörj- och filtreringsanordningar, och de huvudsakliga rörliga delarna har smörjanordningar.
4. Huvudkomponenterna i verktygsmaskinen är gjorda av hög-kvalitetsmaterial och de utvalda mekaniska, hydrauliska, elektriska och elektroniska komponenterna är avancerade och pålitliga märkesprodukter.

Utrustningsbilder (faktiska produkter kan ha vissa skillnader)

SWH-8000-honningsmaskinen används huvudsakligen för att hona inre precisionshål i hydraulcylindrar och andra rördelar. Efter bearbetning kan högkvalitativ geometrisk noggrannhet och ytmikronät erhållas (uppfyller produktions- och underhållskraven för hydraulcylindrar))

Denna verktygsmaskin består huvudsakligen av en bäddkropp, spindelsystem, fram- och återgående servodel, servomatningsdel, elsystem, kyl- och filtreringsanordning, smörjsystem, skyddskåpa, fixtur, honingverktyg etc.

Denna verktygsmaskinskropp är gjord av svetsade stålprofiler och genomgår flera härdningar för att lindra påfrestningar, vilket säkerställer avlägsnande av svetsspänningar. Den bearbetas med en stor portalbearbetningsmaskin och slutförs i en spännoperation. Verktygsmaskinen har hög hållfasthet och utmärkt geometrisk positioneringsnoggrannhet. Och det kan säkerställa den långsiktiga-stabiliteten och höga precisionen hos verktygsmaskinen.

Spindellådan är en nyckelkomponent i den här verktygsmaskinen, där alla växlar har en precisionsnivå på 6 och alla lager är importerade hög-precisionslager, vilket säkerställer hög hastighet, hög utväxling och låg ljudnivå för transmissionen. Samtidigt har alla komponenter optimerats genom finita element kraftanalys och datordynamisk simulering, vilket visar hög tillförlitlighet. Spindelboxen är utvecklad speciellt för djuphålshoningmaskiner, som kan uppnå konstant krafthoning av rördelar inom bearbetningsområdet. Glidanordningen för spindellådans dragplatta kan enkelt ta bort spindellådan och honingverktyget från det bearbetade hålet efter en honningscykel, underlätta hålinspektion och mätning, underlätta byte av oljestenar och arbetsstycken, hålla honinghuvudet i ett säkert tillstånd och undvika att repa arbetsstycket. Samtidigt, för samma arbetsstycke, kan det säkerställa att parametrarna för slagets start- och slutpunkter förblir oförändrade. För nästa arbetscykel finns det inget behov av att återställa parametrarna, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
 

Kolvsystemet består av en fram- och återgående motor, en reduktionsväxellåda, aktiva och passiva kedjehjulslådor samt rullkedjor. Den fram- och återgående effekten är 4,5 kW, fram- och återgående hastigheten är 0-40 meter per minut, och hastigheten är justerbar. Systemet har en upprepad positioneringsnoggrannhet på 0,1 mm. Kedjespänningen har justerats innan den lämnar fabriken, och efter att ha arbetat under en tid måste den kontrolleras regelbundet genom att justera M30-muttern i bakdelen av spindelbädden

Består av servomotor, harmonisk reducering, en tands planetacceleration, koppling, etc. Automatiskt stenkompensationssystem, med en matningsupplösning på 0,001 mm, säkerställer stabiliteten i bearbetningsdimensionerna

Kontrollsystemet är ett egen-utvecklat kontrollsystem för slipning av Liruite, med ett 15-tums pekskärmsgränssnitt för mänsklig-maskininteraktion. Alla elektriska komponenter är välkända varumärkesprodukter med en skyddsnivå på IP65 eller högre, tillförlitlig prestanda och reserverade gränssnitt för in- och utmatning, gränssnitt för pekskärmskontroll, flerspråkig textvisning, som används för inmatning av bearbetningsparametrar, bearbetningsövervakning och manuella kontrollfunktioner; Visa dynamiskt status för honingprocessen och ställ in bearbetningsparametrar såsom honningshuvudhastighet, fram- och återgående slaghastighet, fram- och återgående slagposition, matningshastighet och matningshastighet på pekskärmen. Manuell manövrering, bearbetningsövervakning och fellarmvisning av olika rörelser av honingmaskinen kan också utföras. Fellarmet visas på pekskärmens fellarmgränssnitt, som snabbt kan identifiera felpunkten genom felindikering och textvisning. Systemet har en manuell och automatisk växlingsfunktion. Systemet har en automatisk reparationsfunktion för geometrisk noggrannhet för att säkerställa att arbetsstyckets dimensioner är konsekventa.

(HMI)

Enheten inkluderar smörjsystem, magnetiskt filtreringssystem etc. Sekundärfiltrering av magnetseparator, med en filtreringskapacitet större än 50L/min, oljetankkapacitet på 300L-1000L, justerbar temperatur, med oberoende spånuppsamlingslåda, kan enkelt ta bort det filtrerade avfallet. Schweiziska TURBO centrifugalfiltreringssystem kan väljas, och papperstejpfiltermaskin kan väljas enligt situationen för att filtrera icke-magnetiska ämnen och oljekylare för att upprätthålla konstant temperaturdrift av honingolja. Den specifika försörjningskonfigurationen är föremål för den åttonde utrustningslistan

Specialfixtur, justerbart fixturområde, manuell lastning och lossningsmetod. Armaturens placering är pålitlig, lätt att justera och lastningen och lossningen är bekväm och snabb. Spännområdet kan justeras, med en gräns på 50 mm-620 mm. Pneumatiska automatiska fixturer och automatiska lastnings- och lossningssystem kan utrustas som tillval, och en slipproduktionslinje kan anpassas efter kundens krav. Den specifika försörjningskonfigurationen är föremål för utrustningslistan i punkt åtta.

(Pneumatisk automatisk fixtur)

Genom att använda en entands differential kuggstång med roterande foderhonningshuvud, är kvaliteten stabil och pålitlig, bearbetningseffektiviteten är hög, matningsnoggrannheten är kontrollerbar, operationen är enkel och bekväm, och med det automatiska stenkompensationssystemet kan hög-effektivitet och hög-precisionsslipning uppnås.

(Slipa huvudet)

1. HMI: Bearbetningsdata som visas på 15-tums pekskärmen inkluderar spindelhastighet, spindelvridmoment, matningsmoment, fram- och återgående hastighet, fram- och återgående position, justerbara parametrar utan stopp och ett larmsystem för att förhindra felaktig drift
2. Matningssystem: Automatiskt stenkompensationssystem (minsta matningshastighet: 0,001 mm), med servomotor + harmonisk reducering, matningsrotationsdrivning, automatisk kompensation för stenslitage, inget behov av manuell justering
3. Kylsystem: automatisk filtrering och kylning med filtreringssystem
4. Verktygsmaskinens kontrollbox har mekaniska manöverknappar som nödstopp, fram- och återgående gång, matningsexpansion och sammandragning etc.
5. Sköldtyp: Halvsluten skyddskåpa är säker och pålitlig, lätt att använda, lasta och lossa arbetsstycken och mäta dimensioner
6. Maskinfärg: mörkgrå+mjölkvit
7. Styrsystemet har en automatisk reparationsfunktion, som automatiskt kan korrigera formnoggrannheten genom styrsystemet, och manuellt läge kan väljas.
8. Systemet har funktionen att ställa in bearbetningsparametrar för honing och levereras med en honingdatabas
9. Verktygsmaskinen har funktionen att hona genomgående hål och blindhål
10. Verktygsmaskinen har dataminnesfunktion
11. Verktygsmaskinen har kompletta manuella och automatiska manövreringsfunktioner, och kan självständigt styra varje åtgärd av verktygsmaskinen i manuellt läge.
12. Verktygsmaskinen är utrustad med kortslagsfunktion och paushoningfunktion inom alla långa slag
13. Utrustningen har funktioner som nödstopp, överkörningslarm, överbelastningslarm m.m
14. Utrustningen har en självdiagnosskärm för fel
15. Fixturen är i form av en manuell fixtur, som manuellt lyfter och sänker arbetsstycket
16. Byte av fixtur och verktyg: manuellt byte
17. Lastnings- och lossningsmetod: manuell lastning och lossning

Verktygsmaskiner används främst för honing av oljecylindrar och andra rördelar med djupa hål och långa slag, och kan även användas för honing av precisionsinre hål i cylinderfoderdelar. Efter bearbetning kan högkvalitativa-geometriska former och ytmikronätmönster erhållas som uppfyller kraven för användning

1. Ett exemplar av verktygsmaskinens manual
2. Ett intyg om överensstämmelse
3. Ett garantikort
4. Ett exemplar av varulistan
5. En fabriksinspektionsrapport
6. Två nycklar för manövrering av maskinen
7. Två nycklar till elstyrskåpet

1. Installationsfundament: Vanligt platt cementgolv, med ett höjdfel på högst 2 cm per kvadratmeter och ett totalfel på högst 4 mm
2. Strömförsörjning: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (kan ändras beroende på situationen)
3. Temperaturförhållanden: 10 grader -40 grader
5. Relativ luftfuktighet: Mindre än eller lika med 65 %

1. Acceptansobjekt: Arbetsstycket inom bearbetningsområdet som tillhandahålls av Part A ska vara acceptansobjekt.

2. Acceptanskriterier: Acceptanskriterierna ska baseras på det tekniska avtalet som undertecknats av båda parter.

3. Förhandsacceptans (kunder kan välja om de ska genomföra föracceptans enligt specifika omständigheter)
Förgodkännande utförs av utrustningstillverkaren och utrustningsanvändaren tillhandahåller 2 testexemplar för förgodkännande. Honningsverktygen tillhandahålls av utrustningstillverkaren och även mätverktyg som mätare och grovhetsmätare förbereds. Båda parter ska bearbeta 2 på varandra följande delar enligt bearbetningsnoggrannhetskraven för de motsignerade provbitarna för godkännande av utrustning. Efter att godkännandet är kvalificerat ska båda parter underteckna preacceptansprotokollet, och utgifterna för förgodkännandet, såsom resekostnader och provtransportavgifter för part A, ska bäras av part A.

4. Slutlig godkännande
Slutlig godkännande ska utföras av utrustningsanvändaren, som ska tillhandahålla provexemplar, mätinstrument, verktyg och relevant personal för godkännande; Tre testbitar kommer att tillhandahållas av utrustningsanvändaren, en för felsökning och två för godkännande. Efter att verktygsmaskinsfelsökningen är klar kommer båda parter att bearbeta tre på varandra följande delar enligt bearbetningsnoggrannhetskraven för de samsignerade testbitarna för slutgiltigt godkännande av utrustningen. Efter att ha klarat mottagningsbesiktningen ska båda parter underteckna den slutliga mottagningsrapporten.

5. Installation av utrustning
Efter att utrustningen anländer till fabriken är utrustningsanvändaren ansvarig för att lossa verktygsmaskinen, installationen och idrifttagningen av verktygsmaskinen utförs av utrustningstillverkaren på utrustningsanvändarens plats, och de relevanta verktygen och faciliteterna som används för installationen (såsom lyftutrustning, etc.) är utrustningsanvändarens ansvar.

6. Operationsutbildning
Under godkännandeperioden för utrustningen ska utrustningstillverkaren tillhandahålla driftutbildning för utrustningsanvändaren under minst tre arbetsdagar. I utbildningsinnehållet ingår främst att förstå verktygsmaskinens olika komponenter, bekanta sig med verktygsmaskinen, grundläggande användning av verktygsmaskinen, användning av slipverktyg, daglig inspektion och underhåll samt grundläggande felsökning av utrustningen. Antalet praktikanter bör inte överstiga 3 och under utbildningstiden ska de utgifter som praktikanterna ådrar sig stå för dem själva.

Utrustningens garantiperiod är 1 år, från och med datumet för slutlig godkännande och undertecknande av godkännanderapporten av båda parter.

Ansvar under garantiperioden: Under garantiperioden har Part B ansvaret och skyldigheten att tillhandahålla gratis underhållstjänster för fel som inte är -mänskliga faktorer till användare, och att tillhandahålla gratis reservdelar för fel Om felet orsakas av mänsklig skada eller användarens miljö inte uppfyller kraven, debiteras ersättningsdelarna separat. Under garantiperioden, om det finns ett fel i utrustningen eller installationen, kommer säljaren att ge ett svar och vägledning inom 8 timmar efter att ha mottagit ett telefonsamtal från användaren. Underhållspersonal kommer att anlända till utrustningsplatsen inom 48 timmar. Utländska kunder måste underteckna separata garanti- och efter-villkor med kunden.

Efter att ha överskridit garantiperioden kommer tillverkaren att fortsätta att tillhandahålla livslånga underhållstjänster till användare och ta ut delkostnader och serviceavgifter enligt tillverkarens laddningsstandarder.

Populära Taggar: motor honing maskin, Kina motor honing maskin tillverkare