Som precisionsbearbetningsutrustning påverkar formningsprocessen av dess kärnkomponenter (såsom honningshuvudet, styrhylsan och spindeln) direkt maskinens bearbetningsnoggrannhet och livslängd. Tillverkningen av dessa delar kräver en kombination av materialegenskaper och funktionskrav, med användning av precisionsformningsteknologier som integrerar flera processer.
Val av metallmaterial och förbehandling är grundläggande. Nyckelkomponenter i honningsmaskiner är vanligtvis gjorda av hög-hårdhetslegerat stål (som Cr12MoV) eller slitstarkt-gjutjärn. Smide eliminerar inre defekter och förbättrar metallfiberflödet. Glödgning krävs efter smide för att minska inre spänningar och möjliggöra efterföljande bearbetning.
Kombinerade precisionsgjutnings- och smidesprocesser används ofta för komplexa konstruktionsdelar. Till exempel produceras oljespårets struktur på insidan av styrhylsan ofta med hjälp av förlorad vaxprecisionsgjutning för att skapa ett nästan-nätformigt-ämne, som sedan avslutas med CNC-svarvning. Honningshuvudbasen, som utsätts för växlande belastningar, är ofta formsmidd- för att säkerställa strukturell densitet. För passande ytor med hög-precision (som kontaktytan mellan spindeln och lagret) krävs en bearbetningsmån på 0,2-0,5 mm för efterföljande efterbearbetning.
Den-djupgående tillämpningen av specialiserad bearbetningsteknik säkerställer kvalitet. De speciellt-formade hålen i monteringsbasen för honingsten är ofta utformade med elektrognistbearbetning (EDM) för att undvika spänningskoncentrationen som orsakas av traditionell borrning. Ythärdningsbehandling använder en vakuumnitreringsprocess för att bilda ett 0,3 mm tjockt härdat skikt (med en hårdhet som överstiger HV900) på ytan av delen, vilket avsevärt förbättrar slitstyrkan.
Modern tillverkning av slipmaskiner går mot digital integration. 3D-utskriftsteknik används för snabb prototypframställning, och fem-axliga bearbetningscenter uppnår dimensionskontroll på mikron-nivå. I kombination med onlineinspektionssystem bildar detta en sluten-processkedja, som säkerställer att varje del uppfyller monteringsnoggrannhetskraven på ±0,01 mm. Dessa processinnovationer gör det möjligt för honingmaskiner att uppnå håldiametertoleranser på IT5 och ytjämnhet på Ra Mindre än eller lika med 0,2 μm.
