Liten extern slipmaskin

 

Total maskineffekt: 15kW - 22kW
Bearbetningsstråle: 500-800cm3/h, max: 1200cm3/h
Måttprecision: H6-H8
Slaglängd (mm): 1000mm - 20000mm
Bearbetningsområde Borrdiameter (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 Enkel och bekväm drift

 Low krav på operatörer
 Kortare spänninriktningstid och högre bearbetningseffektivitet

 

 

 Extern slipmaskin kan bara förbättra formnoggrannheten
 Extern slipmaskin kan inte ändra positionen
 Koncentricitet kan inte korrigeras

 

 

Modell	Hållängd (mm)	Håldiameter (mm)	STORLEK L(mm)	STORLEK W(mm)	STORLEK H(mm)	Vikt (kg)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Honningsmaskinen är lämplig för att hona den yttre cirkeln av arbetsstycken med diametrar från 50 mm till 400 mm och längder från 1000 mm till 20000 mm.

 

• Bearbetningscykel: 500-800 cm³/h (max upp till 1200 cm³/h).
• Bearbetningsdimensionens noggrannhet: h6~h7.
• Ytjämnhet under bearbetning: Mindre än eller lika med Ra0,4.
• Max arbetsstyckesvikt mellan toppen: 10000 kg.
• Verktygsmaskinens totala effekt: 22 kW.
• Verktygsmaskinens bärkapacitet-: 10T

 

Figur 1 Extern slipmaskin

 

 

Spindelmotoreffekt: 13,5 kW.
Matarmotoreffekt: 1 kW.
Kolvmotoreffekt: 4,8 kW.
Stödsätesmotor: 1 kW
Stödstolslyftmotor: 2 kW.

 

 

Honningsmaskinen består huvudsakligen av en spindellåda, honningshuvud, sängkropp, arbetsstyckesstöd (tillval), fram- och återgående mekanism, ändstock, styroperativsystem, kylsystem och yttre skal.

 

Sammansättning av en extern extern honingmaskin

 

 

Spindelände: GB A2-15.
Spindel genom-hålets diameter: 95 mm.
Framände avsmalnande hål på spindeln: metriskt 100.
Spindelhastighet: 2-växlad steglös växellåda.
Spindelhastighetsområde: 39 r/min till 330 r/min.
Diameter för chuck med fyra käftar: φ 500 mm.
Smörjoljepump: 6 L/min.

 

Spindellådans utseende

 

 

Honningshuvudet antar en ramstruktur i tre-lager, vilket kan uppnå fler-flytande; Heningshuvudets multi-flytande rörelse säkerställer automatisk centrering av arbetsstycket under honingsprocessen.

Honningshuvudet består av en oljestenssätesmekanism, en innerram, en mittram, en yttre ram och ett balanseringssystem. Oljestensmatningen drivs av matningsmotorn i den inre ramen och överförs genom en reducering, konisk växel, skruv, synkronrem och synkronhjul. Den matas automatiskt av programkontroll

 

Sammansättning av sliphuvud

 

Förbindelsen mellan den inre ramen och mittramen är beroende av den inre ramens övre och nedre axlar, rull- och glidmekanismen och retardationsmekanismen. Den fasta innerramen kan rulla och glida upp och ner och svänga åt vänster och höger i mittramen, och är utrustad med ett kvävebalanssystem för att minska den inre ramens och andra delars egenvikt. Det finns skruvdrivningsmekanismer, reduktionsmekanismer och servomotorer på den inre ramen, som kan realisera vänster och höger rörelse av oljestenssätets rörliga mekanism och realisera matningen och krympningen av oljestenen.

Installationspositionen för oljestenssätesmekanismen justeras enligt bearbetningsområdet. Oljestenssätespekaren motsvarar positionen för finslipningshuvudslinjalen. Oljestenen är fäst vid oljestenssätesmekanismen genom oljestensklämblocket, som snabbt och bekvämt kan justera oljestenssätets position och ersätta oljestenen.

 

Oljestenssätesmekanism

 

 

Arbetsstyckets stöd består huvudsakligen av en båg-formad stödram för arbetsstycket, svängarmsmekanism, lyftmekanism, etc. Den maximala stödkraften är 30 kN, stödramens slaglängd är justerbar inom intervallet 0-280 mm, lyftmekanismens slaglängd är 10 mm, och stödramsrullen är gjord av nylonmaterial för att förhindra repning av arbetsstycket.

Verktygsmaskinen kan utrustas med en uppsättning arbetsstyckesstöd för att effektivt förhindra att arbetsstycket repas nedåt.

 

 

Upprätt läge för arbetsstyckets stöd

 

 

Arbetsstyckets stöd i hopfällt tillstånd

 

Schematiskt diagram över justering av arbetsstyckets stödram

 

 

Den fram- och återgående mekanismen består av en aktiv kedjehjulslåda, en driven kedjehjulslåda, en släpplatta, en kedjekopplingsplatta, en kedjefästegrupp, en kedja, en dragkedja, etc. Servomotorn driver honningshuvudet som är installerat på dragbrädan för att uppnå fram- och återgående rörelse genom en planetarisk reducering och kedja.

Fram- och återgående hastighet: 1 m/min till 25 m/min

 

Schematisk bild av den fram- och återgående mekanismens aktiva kedjehjulslåda

 

 

Stjärtdosan består av en baskomponent och en stjärtdosa, försedd med överbelastningstopp, och en hylslängd på 280 mm.

 

Schematiskt diagram av tailstock

 

 

Verktygsmaskinen använder ett helt digitalt industriellt datorstyrsystem, med en 15-tums LCD-pekskärm för användning, ett användarvänligt gränssnitt, stor informationskapacitet och enkel och bekväm användning.

Realtidsdatainsamling,-realtidsfeedback och justering av processparametrar när du arbetar. Superstark dynamisk databas för bearbetningsparametrar, operatören behöver bara mata in ytterdiametern på arbetsstycket, och verktygsmaskinen genererar automatiskt motsvarande spindelhastighet, spindellådans växel, maximal belastningshastighet, maximalt skyddsvridmoment och andra parametrar. Minimera operatörernas arbetsbelastning och effektivt förhindra felaktiga operationer.

Styrsystemet för matning av oljesten kan upptäcka de höga och låga punkterna, såväl som den yttre avsmalningen av arbetsstycket i realtid- under bearbetning, och reflektera dem i realtid- på bildskärmen i grafisk form. För de upptäckta höga och låga punkterna krävs ingen manuell manövrering, och verktygsmaskinen kommer att utföra kortslagsreparationer på de höga punkterna på egen hand; När bearbetningskurvan närmar sig en rät linje är den yttre cirkelns cylindricitet mycket konsekvent. Den stöder även manuell kortslagsreparation, med justerbar kortslagsfrekvens och amplitud. Onlinemätnings- och automatiska korrigeringsprogrammet för bearbetning av last kan uppnå automatisk kontroll av lokal honing.

Den programmerbara pekskärmen kan enkelt mata in storleken på arbetsstycket och beräkna lämplig hastighet på spindeln. Pekskärmen kan också visa verktygsmaskinens arbetsstatus i realtid-: spindelbelastning, höga och låga punkter i arbetsstyckets yttre cirkel, sliphuvudets position, honingtid, matningshastighet, effektområde etc. För huvudparametrarna för bearbetning, slaglängd, tryck och tid finns det en genväg för att direkt justera dem med hjälp av pekskärmen. Utrustningen har en automatisk reparationsfunktion för delar. Efter att ha upptäckt läget där arbetsstyckets ytterdiameter är för stor, kan den automatiska reparationen aktiveras för att automatiskt utföra reparationer på kort räckvidd vid denna position.

 

Mänsklig datorgränssnitt

 

 

Kylsystemet är utrustat med en trestegsfiltreringsenhet som består av en oljepump, magnetisk separator, papperstejpfilter och filterskärm. Honingoljan passerar först genom en magnetisk separator, som automatiskt kan ta bort det mesta av järnpulverslammet i honingoljan, och passerar sedan genom ett papperstejpfilter, varvid huvuddelen av järnpulvret och oljestenspulvret i honingoljan har avlägsnats. Slutligen tillförs den cirkulerande kylande arbetsvätskan till arbetsstycket genom oljetankfiltret, oljepumpen och rörledningen. Mängden kylolja kan justeras efter den faktiska bearbetningssituationen, och kylomkopplaren är placerad på andra sidan av honningshuvudet.

 

 

Ytjämnhet: Mindre än eller lika med Ra12,5.
Rundhet: Mindre än eller lika med 0,3 mm.
Konisk vinkel: Mindre än eller lika med 0,2 mm/m.
Arbetsstyckets totala avsmalning är mindre än eller lika med 1 mm.

 

 

1. Konfigurationslista
Se Bilaga 1 för detaljer.

2. Nödvändiga verktyg för installation av verktygsmaskiner.

3. Tekniska data
Manual för mekaniska och elektriska numeriska styrsystem, produktkvalifikationscertifikat.

 

 

1. Krav på utrustningsinstallation, felsökning, driftutbildning m.m
Föracceptans före produktleverans, leverantören ansvarar för mottagandet av efterfrågesidan och fullföljande av föracceptansarbetet. Utrustningen kommer till platsen och leverantörens servicepersonal kommer att anlända till efterfrågaren inom 20 dagar efter att ha mottagit servicemeddelandet för att installera, felsöka och testa verktygsmaskinen. Installationen av utrustningen är leverantörens ansvar, som ska tillhandahålla sina egna installations- och konstruktionsverktyg. Leverantören ska följa företagets föreskrifter under installationsprocessen och underhålla 5S-arbetet på plats under byggprocessen. Installation och felsökning kommer att slutföras inom 60 dagar. Efter installation och felsökning kommer provproduktion att utföras och acceptans kommer att utföras enligt standarder. Leverantören ska tillhandahålla utbildning för beställarens operatörer och underhållspersonal på plats, med en varaktighet av 7 dagar; Den utbildade personalen kommer att genomgå teoretiska och praktiska bedömningar gemensamt organiserade av både utbuds- och efterfrågesidan tills de uppfyller arbetskraven.

2. Kvalitetssäkringsperiod
Kvalitetssäkringsperioden för utrustningen är 12 månader. Under garantiperioden, om det finns kvalitetsproblem eller funktionsfel orsakade av dålig utrustningsdesign eller tillverkning eller andra leverantörers ansvar, måste tillverkaren omedelbart reparera eller byta ut utrustningen utan kostnad och felsöka den ordentligt.

3. Service efter försäljning
Om utrustningen inte fungerar under garantitiden måste leverantören svara positivt inom 4 timmar efter att ha mottagit meddelande från köparen. Om leverantören behöver gå till platsen för hantering ska leverantören anlända till beställarens plats inom 48 timmar.

4. Installation av utrustning
Installationen av utrustningen ska assisteras av maskinoperatörerna på efterfrågesidan, och professionell utbildning ska ges till operatörerna om verktygsmaskinens struktur och arbetsprinciper, inklusive enkel felsökning, under installationen av verktygsmaskinen.

 

 

1. Verktygsmaskinen har arbetat kontinuerligt i 3 dagar, med stabil utrustningsprestanda och produktkvalitet som uppfyller tekniska krav.

2. Alla elektriska komponenter som används i utrustningen är gjorda av hög-kvalitetsprodukter och säkerställer tillförlitlig drift.

3. Utrustningen kräver smidig drift, flexibel kontroll och inget oljeläckage eller onormalt ljud.

4. Leverantören garanterar att alla delar av verktygsmaskinen är helt nya.

 

 

1. Tre fat (200 L/fat) honingolja måste köpas från leverantörens utsedda modell vid acceptans.
2. Provbearbetning av arbetsstycken (arbetsstycken med dimensioner inom området för honingmaskinbearbetning)
3. Honing oljesten (leverantören tillhandahåller endast en liten mängd honing oljesten för köparen att inspektera och testa honing arbetsstycket).

 

Bilaga 1: Konfigurationslista
Lista och offert för extern slipmaskinkonfiguration

 

Serienummer	Namn	Anmärkningar	Stämpla
1	värd	WYH-20000	LRT
2	axel	14,5 kW	Dench
3	Spindelmotordrivare	14,5 kW	Dench
4	matningsmotor	1 kW	schneider
5	Fodermotorförare	1 kW	schneider
6	Kolvmotor	4,8 kW	schneider
7	Fram- och återgående motorförare	4,8 kW	schneider
8	digitalt styrsystem	WYH-1	LRT
9	Pekskärm	15 tum	schneider
10	lager		NSK
11	koppling		Italien
12	Flygkontakter/ elektriska komponenter		schneider
13	Sängstomme/plåt		Liruite
14	Filtreringssystem	centrifug	Turbo-separator
15	järnväg	Linjärt styrpar
17	Elektriska komponenter		schneider
18	pneumatiska komponenter		AirTAC

 

 

 

Obs: På grund av leveranstiden för vissa importerade märken av motorer och drivrutiner kan ovanstående konfiguration påverka leveranstiden eller inte kunna levereras. Om det är omöjligt att leverera eller påverka leveransen kommer tillverkaren och efterfrågaren att förhandla och kommunicera för att gemensamt välja alternativa produkter.

 

 

Extern slipning är en slags efterbehandlingsprocess. Ett sliphuvud används för att utföra långsam fram- och återgående rörelse och rotationsrörelse på arbetsstyckets yta. Små material tas bort och ytkvaliteten förbättras genom slipning och extrudering av slipmedel och arbetsstyckets yta. Externa honingmaskiner används huvudsakligen för att avsluta cylindriska ytor för hög precision och högkvalitativ ytfinish

 

 

Den cylindriska slipmaskinen slipar genom den relativa rörelsen mellan den höghastighetsroterande slipskivan och arbetsstyckets yta. Slipskivan skär direkt av arbetsstyckets material för att ta bort fler material för att möta dimensionsnoggrannheten och formkraven. Slipningsprocessen är vanligtvis hård skärning. Kontaktpunkten mellan slipskivan och arbetsstycket ger stor skärkraft. Cylindrisk slipmaskin tillhör hårt-ansluten skärutrustning

 

 

Externa honingmaskiner är mer lämpade för bearbetning av cylinderkolvstången eftersom externa honingmaskiner kan ge extremt hög ytkvalitet, geometrisk noggrannhet och smörjprestanda, vilket förbättrar cylinderns tätning och totala hållbarhet

 

 

1:15 års erfarenhet av forskning och produktion av slipmaskiner
2: Operativ programvara för slipmaskiner med oberoende immateriella rättigheter
3: Motorn och de elektriska komponenterna kommer från europeiska eller japanska märken
4:Tillförlitlighet erkänns av marknaden
5: Utmärkt tekniskt team
6:Utmärkt efter-serviceteam

 

 

1: Sedan 2010, en mycket erkänd tillverkare av slipmaskiner på den kinesiska marknaden.
2: Vi har ett erfaret, ungt och ansvarsfullt team.
3: Vi har ett utmärkt tekniskt team. Vi är stolta över våra produkter.
4: Kvalitetssäkring! Innan leverans till kund kontrollerar fabrikens kvalitetsövervakningsavdelning strikt kvaliteten.
5: Anpassa speciella honningsmaskiner och verktyg efter kundens behov för honing av speciella arbetsstycken.

 

Populära Taggar: liten extern honing maskin, Kina små externa honing maskin tillverkare